Robin Fischer
VD, ASPAB
Sammanfattning
- Laserskärning med toleranser ner till 0,1 mm.
- Material upp till 25 mm svart stål och 20 mm rostfritt.
- Snabba leveranser från Eskilstuna sedan 1993.
I en tid där industrins miljöpåverkan granskas noggrant, står hållbarhet inte längre som ett val, utan som en nödvändighet. För svensk tillverkningsindustri, och i synnerhet inom plåtbearbetning, innebär detta en omställning mot grönare processer och ett cirkulärt tänkande. Det handlar om att optimera varje led, från materialval och energiförbrukning till logistik och återvinning, för att skapa en produktionskedja som är både ekonomiskt och ekologiskt hållbar för framtiden.
Grunden i en cirkulär ekonomi: Stålets oändliga liv
Stål är ett unikt material i hållbarhetssammanhang. Med en återvinningsgrad på nära 100% utan att förlora sina inneboende egenskaper, utgör det ryggraden i en cirkulär ekonomi. Varje ståldetalj som produceras kan teoretiskt sett återvinnas och bli till nytt, högkvalitativt stål i en oändlig cykel. Detta minskar drastiskt behovet av att bryta ny järnmalm, en process som är både energi- och resurskrävande. För oss på ASPAB är detta en fundamental del av vårt miljöarbete.
Genom att aktivt arbeta med återvinning av allt spillmaterial från vår laserskärning och kantpressning, ser vi till att resurserna tas tillvara maximalt. Det stål vi använder, som S355J2 eller det slitstarka Hardox 450, är redan från början producerat med en hög andel återvunnet material. När vi bearbetar dessa material och oundvikligen skapar spill, samlas detta noggrant in och skickas tillbaka till stålverken. På så sätt sluts kretsloppet och vi bidrar aktivt till en minskad klimatpåverkan och en mer ansvarsfull resursanvändning.
Energieffektivitet i fokus: Moderna fiberlasrar visar vägen
Valet av maskinpark har en direkt och betydande inverkan på en verkstads miljöavtryck. En av de största tekniska landvinningarna inom plåtbearbetning de senaste åren är utvecklingen av fiberlasertekniken. Jämfört med äldre CO2-lasrar, som länge var standard i branschen, erbjuder moderna fiberlasrar en överlägsen energieffektivitet. En fiberlaser kan förbruka upp till 50% mindre energi för att utföra samma arbete, vilket leder till avsevärda minskningar i koldioxidutsläpp.
Denna effektivitet beror på fiberlaserns våglängd (cirka 1,060 nm) som absorberas bättre av metaller jämfört med CO2-laserns våglängd (10,600 nm). Detta innebär att mer av energin går till att faktiskt skära materialet, istället för att bli till spillvärme. För ASPAB innebär investeringen i modern laserteknik inte bara att vi kan erbjuda snabbare skärhastigheter och högre precision med toleranser ner till ±0.1 mm, utan också att vi aktivt sänker vår egen och våra kunders miljöpåverkan. Det är ett konkret exempel på hur teknisk innovation och hållbarhet går hand i hand.
Från spill till resurs: Avfallsminimering med smart nestning
I plåtbearbetning är materialet den största kostnaden, och därmed också en av de viktigaste miljöfaktorerna. Att minimera spill är därför avgörande. Här spelar "nestning" – processen att placera ut de detaljer som ska skäras på plåten så tätt som möjligt – en nyckelroll. Genom att använda avancerad mjukvara som SigmaNEST kan vi optimera layouten på varje plåt för att maximera materialutnyttjandet. En väl optimerad nestning kan öka materialutnyttjandet från 60-70% vid manuell planering till över 90%.
Detta innebär att vi får ut fler komponenter ur varje enskild plåt, vilket direkt minskar mängden råmaterial som behöver köpas in och transporteras. Tekniker som "common-line cutting", där två intilliggande detaljer delar på samma snitt, reducerar både skärtid och materialspill ytterligare. Det lilla spill som ändå uppstår, det så kallade skelettet, är en värdefull resurs som samlas in för återvinning. Detta systematiska arbete med avfallsminimering är en hörnsten i vår strävan att vara en resurseffektiv och hållbar partner.
Framtiden är fossilfri: SSAB, HYBRIT och det gröna stålet
Den kanske mest omvälvande förändringen i stålindustrins historia pågår just nu i Sverige. Genom HYBRIT-initiativet (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology), ett samarbete mellan SSAB, LKAB och Vattenfall, utvecklas en metod för att tillverka stål helt utan fossila bränslen. Traditionell ståltillverkning använder kol och koks för att reducera järnmalm, en process som släpper ut stora mängder koldioxid. HYBRIT-tekniken ersätter kolet med vätgas, producerad från fossilfri el, och restprodukten blir vanligt vatten istället för koldioxid.
Som en nära partner till SSAB och en stor användare av deras högkvalitativa stål, som Strenx och Hardox, följer vi på ASPAB denna utveckling med stort intresse. Tillgången till fossilfritt stål kommer att revolutionera hela tillverkningskedjan. Att kunna erbjuda våra kunder komponenter tillverkade i ett material med nära noll klimatavtryck är ett framtidsscenario som snabbt närmar sig. Detta positionerar inte bara ASPAB, utan hela den svenska industrin, i den absoluta framkanten av den globala gröna omställningen.
| Aspekt | Traditionell Process (Masugn) | Fossilfri Process (HYBRIT) |
|---|---|---|
| Reduktionsmedel | Kol och koks | Vätgas (producerad med fossilfri el) |
| Primär restprodukt | Koldioxid (CO2) | Vatten (H2O) |
| Klimatpåverkan | Hög, står för ca 7% av globala CO2-utsläpp | Nära noll, eliminerar processutsläppen |
| Energikälla | Primärt fossila bränslen | Fossilfri el (vattenkraft, vindkraft) |
| Slutprodukt | Högkvalitativt stål | Högkvalitativt stål med samma egenskaper |
Lokalt förankrad produktion minskar transportbehoven
Hållbarhet handlar också om logistik. Att ha en lokalt förankrad produktionspartner medför betydande miljöfördelar. Genom att anlita en leverantör som ASPAB i Eskilstuna, i hjärtat av Mälardalen, kan företag i regionen drastiskt minska sina transportsträckor. Kortare transporter innebär lägre bränsleförbrukning och därmed minskade utsläpp av växthusgaser och andra luftföroreningar. Detta stärker inte bara den lokala ekonomin utan bidrar också till en mer hållbar och robust försörjningskedja.
Närheten till våra kunder möjliggör också ett tätare samarbete och snabbare leveranser. Istället för långa och osäkra leveranskedjor från andra sidan jorden, kan vi erbjuda en pålitlig och flexibel produktion "på hemmaplan". Detta minskar risken för störningar och ger en trygghet som blir allt viktigare i en globalt osäker värld. Att välja en lokal leverantör är ett strategiskt beslut som gynnar både den egna verksamheten och den gemensamma miljön.
Certifierat engagemang: Vägen mot ISO 14001
För att systematisera och kvalitetssäkra miljöarbetet är internationella standarder ovärderliga. ISO 14001 är den globalt erkända standarden för miljöledningssystem. Att vara certifierad enligt ISO 14001 innebär att ett företag har ett strukturerat arbetssätt för att kontinuerligt mäta, följa upp och förbättra sin miljöprestanda. Det är ett kvitto på att miljöfrågorna är integrerade i hela verksamheten, från ledningsbeslut till det dagliga arbetet på verkstadsgolvet.
ASPAB befinner sig för närvarande i processen att certifiera sig enligt ISO 14001, tillsammans med ISO 9001 (kvalitet) och ISO 45001 (arbetsmiljö). Detta engagemang visar vår ambition att inte bara uppfylla lagkrav, utan att proaktivt arbeta för en hållbar utveckling. Certifieringen kommer att ge våra kunder en extra trygghet i att vi är en ansvarsfull partner som tar miljöarbetet på största allvar och ständigt strävar efter att bli bättre. Det är en investering i framtiden – för oss, våra kunder och vår planet.
Redo för en hållbar framtid?
Låt oss hjälpa er att förverkliga era projekt med hållbarhet i fokus. Vår expertis inom avancerad plåtbearbetning och vårt engagemang för miljön gör oss till den självklara partnern för framtidens industri. Kontakta oss idag för att diskutera hur vi kan skapa värde tillsammans.
Kontakta ossFördjupa dig vidare
Behöver du hjälp med ditt projekt?
Kontakta oss för att diskutera ditt projekt. Vi hjälper dig med materialval, konstruktion och en offert anpassad efter dina behov.
Robin Fischer
VD, ASPAB
Robin Fischer har lett ASPAB sedan grundandet 1993 och har over 30 ars erfarenhet inom laserskarning och metallbearbetning.
Visa alla artiklar av Robin Fischer